为深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，坚定不移贯彻总体国家安全观要求，切实推进公司安全文化建设，营造“人人讲安全、个个会应急”的良好氛围，公司在“百日安全无事故”期间开展了“安全管理”主题征文活动。各单位、部门积极组织员工踊跃参与，共收到征文39篇。经过评选，其中一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名，现将陆续对获奖作品进行展播（每周转载一篇）。
# 谈智能化设备应用中的安全隐患 #
（山东子公司 张现伟）
近年来，公司积极推进新“四化”改造和产业升级，加大智能化机械加工设备方面的投入，致力于打造全新制造体系，极大提高了产品的加工效率，改善了作业环境，降低了劳动强度。但随着自动化、智能化设备应用的日益广泛，带来新的安全隐患也不容忽视。
以智能化磨床为例，就****生过：员工检修、清洁设备时未停机作业，机械臂将员工的脸部划破、将身体挤压在机械臂和工作台中间的安全事件。员工违章作业的背后，也暴露出智能化设备在出现突****情况时未能有效弥补员工的过错行为，一旦人的不安全行为的运动和物的不安全状态轨迹交叉，就是事故****生的时间和空间。
一、设备存在安全隐患未准确识别
对于设备厂家来说，最初的设计原则更侧重于生产效率和加工质量，受成本、专业知识和不同工况的限制，若使用单位未提出具体要求，厂家一般不会额外考虑太多的安全设施，这就需要使用单位要结合本单位的工况，增加或改进。还是以智能化磨床为例，传统磨床是人工放取产品进行磨削，最大的风险是旋转的砂轮将人的肢体划伤。而智能化磨床则是代替人来执行该项工作，一定程度上削弱了原有的风险。操作工变成了辅助工，员工和机械臂的关系，转化为“两人”的交叉作业。人与人之间可以通过语言、手势等方式沟通或校正行为，但机器是通过编程来实现固定动作，无法准确识别人的意图，以致存在“交叉”作业的沟通障碍，从而产生了新的风险点。 二、员工过度依赖智能化设备，缺乏主动学习
智能化设备的应用，让人员感触最明显的就是省事、省力，而省事、省力往往会诱****人员的惰性，惰性的背后就是疏于学习。 智能化磨床的操作工往往从传统磨床岗位调剂，认为像开车一样，“手动挡”开“自动挡”没问题，那么会操作传统磨床，那智能化磨床就更不在话下，其实这就涉及到人员的操作习惯和注意事项问题了。由于员工对新技术掌握的知识面及深度的局限性，又缺乏掌握新技术的主动性，在使用、维护、保养、故障排除方面技能不足，最终导致安全问题的产生。 近年来，山东子公司在智能化设备的安全管理方面做了大量的改进工作。例如智能化磨床增设围栏，增加门机联锁装置等，防止人员进入机械臂工作区域造成机械伤害；激光切割机交换工作台区域增设光栅，以免人员在工作台交换时受伤等。一系列的改进，有效夯实了公司安全管理的基础。 为更好的推进智能化设备在公司的应用，并及时消除新的安全隐患，提出以下几点建议： 一是定制智能化设备前，充分考虑和论证安全要素。智能化设备不同于传统的加工设备，在定制前与设备厂家充分沟通，借鉴在其他单位或领域的应用案例，做好事先的风险评估和管控措施。必要时邀请安全管理人员参与技术方案讨论，确保设备在安全性上符合安全的法律法规和标准，不能让设备“带病进厂”。 二是对照规范，排查现有设备的安全隐患。安全管理人员一定要学标准、懂规范，做到学以致用。例如参照AQ/T 7009—2013《机械制造企业安全生产标准化规范》4.2.8.7 “当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。”即当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能或多人进出安全联锁装置。公司的等离子切割机切割过程中，偶尔会****生员工走到工作台上取料或测量尺寸，龙门架在行走过程中由于无法识别到人员，一旦出现轨迹交叉，就可能会出现“咬人”情况，为此建议在龙门架两侧增加光电保护装置。以此类推，人、机存在轨迹交叉的，都要充分考虑安全技术措施。 三是加强人员教育培训，消除对智能化设备理解的误区。公司组织专业知识方面的培训，将智能化设备与传统设备的技术变化和信息仔细识别并共享，以提高和更新车间、安全管理人员、技术人员及员工对智能化设备的认知。人力资源部门可把智能化设备安全管理纳入年终评价的重要依据。公司上下联动，让安全培训“不走过场”，推动安全生产管理工作见行见效。 总之，智能化设备的推广，一定程度上减少了传统设备存在的常见伤害，但人机若不能做到有效的协调统一，也会带来新的安全隐患。后期需要杜绝“三违”行为，结合工况，遵循标准规范，不断改进安全设施，保障安全生产稳定运行，为公司高质量****展保驾护航。
